小口径无缝钢管-金华易钢材

小口径无缝钢管的热处理工艺过程：

小口径无缝钢管真空淬火真空淬火炉按冷却方法分为油淬和气淬两类，按工位数分为单室式和双室式。真空油淬炉都是双室的，后室置电加热元件，前室的下方置油槽。工件完成加热、保温后移入前室，关闭中门后向前室充入惰性气至大约2.66%26times；10~1.01%26times；10Pa(200~760mm柱)，入油。油淬易引起工件表面变质。由于表面活性大，在短暂的高温油膜作用下即可发生显著薄层渗碳，此外，碳黑和油在表面的粘附对简化热处理流程很不利。真空淬火技术的发展主要在于研制性能优良、工位单一的气冷淬火炉。前述双室式炉亦可用于气淬(在前室喷气冷却)，但双工位式的操作使大批量装炉的生产发生困难，也易在高温移动中引起工件变形或改变工件方位增加淬火变形。单一工位的气冷淬火炉是在加热保温完成后在加热室内喷气冷却。气冷的冷速不如油冷快，也低于传统淬火法中的熔盐等温、分级淬火。因而，不断提高喷冷室压力，增大流量，以及采用摩尔质量比氮的惰性气体氦和氢，是当今真空淬火技术发展的主流。70年代后期将氮气喷冷的压力从(1~2)%26times；10Pa提高到(5~6)%26times；10Pa，使冷却能力接近于常压下的油冷。80年代中期出现超过高压气淬，用(10~20)%26times；10Pa的氦，冷却能力等于或略高于油淬，已进入工业实用。90年代初采用40%26times；10Pa的氢气，接近水淬的冷却能力，尚处于起步阶段。工业发达***已进展到以高压(5~6)%26times；10Pa气淬为主体，而中国产气淬一些金属的蒸气压(理论值)与温度的关系则尚处于一般加压气淬(2%26times；10Pa)型阶段。

结果真空渗碳为真空渗碳一淬火工艺曲线。在真空中加热到渗碳温度并保温使表面净化、活化之后，通入稀薄渗碳富化气(见控制气氛热处理)，在大约1330Pa(10T0rr)负压下进行渗入，然后停气进行扩散。渗碳后的精密钢管淬火采用一次淬火法，即先停电，通氮冷却工件至临界点A以下，使内部发生相变，再停气、开泵，小口径无缝钢管，升温到Ac1～Accm之间。淬冷方法可采用气冷或油冷。后者为奥氏体化后移入前室，充氮至常压，入油。真空渗碳的温度一般高于普通气体渗碳，常采用920~1040℃渗入和扩散可按所示分两阶段，也可用脉冲式通气、停气，多段式的渗一扩相间，效果更好。由于温度高，尤其表面洁净、有活性，真空渗碳层形成速度比普通气体、液体和固体渗碳快，如要求渗层为1mm时，在927℃只需5h，而1033℃仅需1h。

　 小口径无缝钢管保存注意事项：

　　1.对于保存小口径无缝钢管产品的场地或库房，应挑选在保洁整洁、排水畅达的地方，远离***气体或粉尘的厂矿。地面上要扫除净尽杂草及一切杂物，维持钢材的整洁

　　2.在库房里不能与酸、碱、盐、士敏土等对钢材有剥蚀性的材料堆放在一块儿。不一样品种的钢材应分类堆放，避免淆惑，避免接触腐蚀的物体

　　3.大型钢管、铁轨、辱钢板、大口径钢管、锻件等可以露天堆放

　　4.中小规模型钢、盘条、钢筋、中口径钢管、钢丝及钢丝绳等，可在通风令人满意的料棚内储存安放，切记上苫下垫

　　5.小规模小口径无缝钢管、薄钢板、钢带、小口径或异型钢管、各种冷轧、冷拔钢材以及价钱高、易腐蚀的金属制品，可储存安放入库

　　6.仓房应依据地理条件选定，普通的认为合适而使用平常的闭合式仓房，即有房顶有围墙、户牖严紧，设有通风装置的仓房

　　7.仓房要求常常维持相宜的贮存背景，晴天注意通风，雨天注意关闭防潮。

改善小口径无缝钢管产品焊接结晶形态。在焊缝中添加细化晶粒元素，避免过大的柱状晶的产生。一般可以添加Mo、Ti、Al等元素。

小口径无缝钢管产品结晶裂纹主要由结晶偏析引发。焊接结晶时，先结晶的部分比较纯，后结晶部分杂质及合金元素比较多，随着柱状晶的长大，杂质和合金元素被排斥到晶界，结合成低熔相和共晶。这些低熔相和共晶呈液态膜分布，隔绝了小口径无缝钢管产品晶粒间的联系。而在冷却收缩应力的作用下，这些脆弱的液态膜无法承受拉应力，形成结晶裂纹。

小口径无缝钢管选择合理的精轧管焊缝形状，减少应力集中可以将焊接件适当预热，以降低冷却速度，减少焊缝精轧管的应变速率。

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